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活性炭生產方法主要分為兩大類，即：物理法和化學法。物理法是先把原料(優(yōu)質煤、果殼、木炭等)放在密閉的爐體中悶燒炭化，再通入適量的水蒸汽活化而制得活性炭。化學法是把原料(一般為鋸木屑)先通過化學藥劑(磷酸、氯化鋅等)浸漬后，在空氣流通的爐體中炭化、活化而制得活性炭。目前，較多廠家使用物理法生產活性炭。

活性炭生產設備用加熱爐（回轉爐）包括加熱爐本體，加熱爐本體包括殼體、在殼體內部軸向設置的爐體、設置在殼體與外爐體之間的保溫層，爐體包括外爐體和內爐體，外爐體和內爐體之間構成一個封閉的空腔，空腔中設有若干加熱組件，內爐體的一端為進料口，另一端為出料口，加熱爐本體上設有連通內爐體的排煙管。保溫層的設置有效降低加熱爐的熱損失；通過加熱組件對內爐體中的活性炭的原料進行加熱，避免了內熱式加熱爐自重過大，動力消耗過大等問題；加熱組件采用若干組，若干加熱組件可根據(jù)實際的加工要求對內爐體中的原料的加熱溫度實現(xiàn)不同的溫度控制。

活性炭生產方法，包括以下步驟；步驟A：設置燃燒通道和物料通道；步驟B：向物料通道內通入蒸汽；步驟C：將物料通道內析出氣體引入燃燒通道內；步驟D：加熱物料通道內的物料；步驟E：將燃燒產生的煙氣通入蒸汽發(fā)生器進行換熱。活性炭活化爐主要用于活性炭的生產。